高產(chǎn)量栓劑生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)栓劑產(chǎn)品的包裝設(shè)備。一般由四部分組成：高速制帶機(jī)、高速灌注機(jī)、高速冷凍機(jī)、高速封口機(jī)。能自動(dòng)完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口、打批號(hào)、打撕口線、切底邊、齊上邊、計(jì)數(shù)剪切全部工序。
1、配料
按照指令上處方量準(zhǔn)確稱量所用原、輔料，稱量時(shí)須有QA復(fù)核。
將稱量好的混合脂肪酸甘油酯放入水浴中加熱，水溫在50～70℃之間。
待基質(zhì)*融化后將苦參堿緩緩加入并攪拌至完溶解。
將各種輔料按處方順序依次加入（吐溫-80℃、無(wú)水Na2SO3、純化水）（注：待一種輔料*溶解后再加入另一種輔料），然后攪拌10-15min左右，配好的藥液應(yīng)呈淡黃色。
將配好的藥液加入到高產(chǎn)量栓劑生產(chǎn)設(shè)備加料器中，打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān)，攪拌25min左右開(kāi)始灌裝。
2、灌裝
先將冷凍溫度設(shè)定好（-5℃左右），然后將冷凍開(kāi)啟。
根據(jù)容器容積，調(diào)整好計(jì)量旋紐，并讀出數(shù)據(jù)。
將殼帶卷置于承料盤上，旋動(dòng)中間旋紐，以調(diào)整盤的高度與送帶軌道下軌在一條水平線上。
將殼帶引入計(jì)量塊下跑動(dòng)導(dǎo)板，撥動(dòng)旋紐調(diào)整下導(dǎo)件高度，使容器上部邊緣接近銷子底部并調(diào)整上軌道使之能自由滑動(dòng)，調(diào)整好后將殼帶開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)噴嘴。
打開(kāi)變頻器開(kāi)關(guān)和走帶開(kāi)關(guān)，開(kāi)始灌裝。
3、冷凍
將冷凍開(kāi)啟，設(shè)定好所需固化的溫度（-5℃以下），觀察冷凍線內(nèi)承料盤旋轉(zhuǎn)臺(tái)是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)。
待旋轉(zhuǎn)臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后將灌裝后的栓劑殼帶送入冷凍機(jī)口，大約在冷機(jī)中停留20～30min，承料盤轉(zhuǎn)至出口位置與封切機(jī)相連進(jìn)入封切機(jī)。
4、封切
開(kāi)啟高產(chǎn)量栓劑生產(chǎn)設(shè)備主電機(jī)，調(diào)整好預(yù)熱溫度及熱封溫度（在正常生產(chǎn)條件下，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)）。
設(shè)定剪切的數(shù)量，將冷凍機(jī)中已凍結(jié)的栓劑殼帶拉出送入封切機(jī)口，開(kāi)始封切。
將封切后合格的栓劑轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)站。
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