簡要描述:實驗室栓劑設備工作原理SJ-1L型全自動栓劑灌裝生產(chǎn)線具有穩(wěn)定高效的預熱模具, 加熱模具, 成型模具, 制帶, 灌裝, 冷凍, 封口等生產(chǎn)工序完成制栓全部過程, 生產(chǎn)能力1000-1,500粒/小時。
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全自動栓劑生產(chǎn)線適用于彈頭型/魚類型/鴨嘴型及其他特殊形狀的栓劑生產(chǎn),滿足各種栓劑的生產(chǎn)。(可根據(jù)客戶具體要求的模具規(guī)格開模)
設備采用PLC可編程控制和人機界面操作,溫度控制精確、運行平穩(wěn)。
模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)實現(xiàn)高精度恒溫控制。
儲液罐采用316L不銹鋼材質(zhì), 容積適當,具備保溫、加熱功能,溫度控制精確;
成品剪切粒數(shù),觸摸屏直接設定剪切粒數(shù)即可完成,操作簡便。
將成卷包材(PVC、PVC/PE)經(jīng)夾持機構(gòu)進入成型區(qū)經(jīng)預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。
埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝,灌裝精度±2%,灌裝料桶裝有電加熱保溫系統(tǒng),頂端配有攪拌電機以使藥物處于均勻狀態(tài),料桶中的藥物經(jīng)高精度灌裝泵進入灌裝頭,一次灌裝后剩余藥物通過另一端循環(huán)至原料桶再做下次灌裝。
冷卻定型
連續(xù)灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱,冷卻箱外部配有冷水機組,冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱里的栓劑進行冷卻。
被冷卻后的固態(tài)栓劑進入封口區(qū):封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→三角刀切邊工藝(切底邊)→虛線刀切(打撕口線)→滾刀(修剪上邊)→計數(shù)剪切。
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