采用伺服電機系統，可自動*調整裝量。高精度控溫技術，采用溫度傳感器和微電腦控制系統，可實現對模具的高精度恒溫控制。儲液桶容量大，設有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進行藥液回流。本項目采用了特殊的保溫控溫技術，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。連續式冷卻定型技術，采用了一端進一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現液固轉化。

 

　　全自動栓劑設備工作流程：

 

　　成卷的包裝用膜(PVC﹑PVC/PE、雙鋁復合膜)經本設備制殼成型后被送入灌注工序，已經攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中，然后聯成一條的栓劑顆粒，按照預先設定的長度自動裁剪成段并送入冷卻裝置降溫，在通過冷卻裝置的若干時間內使藥液凝固，成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置后(也就是藥液凝固后)進入封口階段，同時整形，打批號，zui后進一步裁剪成型。

 

　　全自動栓劑設備具有穩定的預熱模具，加熱模具，成型模具，制帶，灌裝，冷凍，封口等生產工序完成制栓全部過程，生產能力5，000-6，000粒/小時。